Cómo reconstruir e impermeabilizar hormigón con presencia de varillas o vigas oxidadas

El hormigón armado es un material compuesto por hormigón y una estructura de acero con barras redondeadas, lisas o perfiladas.

A la resistencia que el hormigón opone a la compresión, se suma la resistencia a la tracción que ofrece el acero.

El hormigón tiende a deteriorarse por la oxidación de la armadura, o por la pérdida de consistencia cementosa provocada por distintas causas.

Por qué se deteriora el hormigón armado

Corrosión de la armadura

Es la causa más frecuente por la cual se deteriora el hormigón armado.

El principal componente del hormigón es el cemento. Debido a la composición del cemento (óxido de cal, óxido de aluminio y óxido de sílice), cuando se produce su hidratación y posterior endurecimiento (fraguado) quedan poros que contienen Ca(OH)2 disuelto.

Estos poros ofrecen el medio alcalino necesario (pH 12,5 o superior) para la protección anticorrosiva (pasivación del acero) de la armadura, pues forma una película contínua y adherente de óxido férrico.

¿Qué causas y procesos inciden en la destrucción de esa película protectora?

1.Existencia de poros y fisuras en el hormigón.

2.Carbonatación: el CO2 de la atmósfera penetra en el hormigón por sus poros y reduce el Ca(OH)2 al transformarlo en carbonato cálcico, CO2 + Ca(OH)2 CaCO3 + H2O que, si bien no daña el  hormigón, deja a la armadura sin su protección anticorrosiva alcalina. El proceso de carbonatación se constata cuando el pH del hormigón baja del punto crítico pH < 9,5.

3.Sulfatación: es el resultado de la acción del SO2 que contiene el aire, a través de las lluvias ácidas, sobre el hormigón. En la actualidad se ha demostrado que el deterioro que produce es superficial, con una profundidad máxima de 5 mm.

4.Contaminación con sales (cloruros): los ambientes marinos, la sal en la atmósfera, la utilización de cloruros para rebajar el punto de congelación del agua, etc., pueden corroer el acero, al ser el ión Cl uno de los agentes más agresivos.

La corrosión del acero provoca un aumento de su volumen original (1 mm de acero produce entre 2,5 y 5 mm de óxido), tensionando el hormigón que le rodea, y produciendo finalmente fisuras, grietas y la destrucción final del hormigón.

Proceso de trabajo para la impermeabilización y  reparación de hormigón con varillas oxidadas:

1. Eliminar óxidos y pasivado aplicando Minoxil. Aclarar con agua a los 30 minutos de su aplicación.

2. Aplicar consolidante Deltafix en el metal y su entorno, de forma abundante, a fin de que, por capilaridad, se protejan también las partes ocultas de la varilla.

3.Preparar la mezcla de Mortero Impermeable Reparación BMA 3005, amasando enérgicamente 0,25 L de agua por kg de producto. Para grandes espesores (de 0-4 mm) podemos añadir         arena  lavada (1 parte de arena por 3 de producto).

4. Aplicar mediante llana o espátula de acero inoxidable para recomponer las formas oportunas.